বুলেটপ্রুফ হেলমেট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড রেজিন ইনফিউশন (VARI) প্রক্রিয়া হল বুলেটপ্রুফ হেলমেট প্রিফেব্রিকেটেড ছাঁচ ধারণকারী ভ্যাকুয়াম ব্যাগ খালি করা এবং ভ্যাকুয়াম এবং নেতিবাচক চাপে রজন নিষ্কাশন করতে রজনের তরলতা ব্যবহার করা, যাতে রজন ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি দ্বারা গর্ভবতী হয়। যৌগিক উপকরণ প্রস্তুত করার প্রক্রিয়া তারপর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নিরাময় করা হয়। VARI প্রক্রিয়া ডায়াগ্রাম চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

পরীক্ষকরা একটি ত্রিমাত্রিক কর্নার ইন্টারলকিং অ্যারামিড হেলমেট প্রস্তুত করতে ভ্যাকুয়াম-সহায়তা রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ (VARTM) প্রক্রিয়া ব্যবহার করেছেন।

গবেষণার ফলাফলগুলি দেখায় যে প্রাপ্ত হেলমেটে কোনও স্পষ্ট বলি নেই এবং ভাল কার্যকারিতা রয়েছে। VARTM প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, পরীক্ষকরা প্রথমে ভ্যাকুয়াম-অ্যাসিস্টেড ড্রেপ টেকনোলজি (VADT) ব্যবহার করে ছাঁচের উপর ফ্ল্যাটভাবে অ্যারামিড ফ্যাব্রিক স্থাপন করতে এবং তারপরে হেলমেট শেল প্রস্তুত করতে VARTM প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। দুটি প্রক্রিয়া একত্রিত করার এই পদ্ধতিতে কাটার প্রয়োজন হয় না এবং উত্পাদিত হেলমেটটি বলি-মুক্ত। আরও পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে এই হেলমেটের উপরের বক্রতা পার্শ্ব এবং পিছনের চেয়ে বড় এবং প্রভাব সুরক্ষা কার্যকারিতা ভাল।

কম্প্রেশন মোল্ডিং মেকানিজম হল প্রিফর্ম এবং রজনকে ছাঁচে রাখা, যন্ত্রপাতির মাধ্যমে কাঁচামালকে চাপ দেওয়া এবং তাপ করা, এবং তাপ ও ​​চাপের অধীনে রজনের তরলতা ব্যবহার করে প্রিফর্মকে সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করা, এবং তারপর শক্ত করা এবং গঠন করা। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কম কাঁচামালের ক্ষতি এবং উচ্চ মাত্রার সমাপ্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

এই প্রক্রিয়ায়, চাপ, তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলি ব্যালিস্টিক হেলমেট চাপা অংশগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। পরীক্ষকরা দেখেছেন যে নিরাময় চাপ রজন সামগ্রীকে প্রভাবিত করে, যা ফলত চাপা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, যখন নিরাময় তাপমাত্রা এবং নিরাময় সময় প্রধানত চাপা অংশগুলির গলে যাওয়া ডিগ্রি এবং আর্দ্রতাকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং ছাঁচনির্মাণের সময় নির্ধারণ করার পরে, পরীক্ষকরা কার্বন ফাইবার ফ্যাব্রিক/পলিমাইড 6 (CFF/PA6) যৌগিক উপকরণ প্রস্তুত করতে ছাঁচনির্মাণের চাপ পরিবর্তন করেছেন।

ফলাফলগুলি দেখায় যে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে চাপ বৃদ্ধি করে, যৌগিক উপাদানের ভেজাতা এবং ইন্টারফেসের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উচ্চ দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ, এবং প্রস্তুত যৌগিক উপকরণগুলির স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার কারণে, এই প্রক্রিয়াটি দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং ভাল প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে।